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      軸承熱處理工藝口訣
      發布時間:2023/10/19  來源:  作者:公司名稱  閱讀:268次

      熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是發達國家熱處理技術發展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放,已基本杜絕使用煤作燃料,重油的使用量也越來越少,改用輕油的居多,天然氣仍然是最理想的燃料。

      燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度,燃燒器結構的優化和空-燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下,使NOX和CO降低到最低限度;使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油,采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。

      精密熱處理

      精密熱處理有兩方面的含義:一方面是根據零件的使用要求、材料、結構尺寸,利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術,優化工藝參數,達到所需的性能或最大限度地發揮材料的潛力;另一方面是充分保證優化工藝的穩定性,實現產品質量分散度很?。ɑ驗榱悖┘盁崽幚砘優榱?。

      節能熱處理

      科學的生產和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素,建立專業熱處理廠以保證滿負荷生產、充分發揮設備能力是科學管理的選擇。在熱處理能源結構方面,優先選擇一次能源;充分利用廢熱、余熱;采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。

      少無氧化熱處理

      由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱,熱處理后零件的性能得到提高,熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少,熱處理后的精加工留量減少,提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、提高壽命。

      軸承零件的熱處理質量控制在整個機械行業是最為嚴格的。軸承熱處理在過去的20來年里取得了很大的進步。

      工藝口訣

      熱處理是重之重,決定產品高質量.

      工藝方法應優化,設備性能需掌握.

      各段參數選正確,高效可靠應優先.

      加熱保溫和冷卻,環環相扣不馬虎.

      用鋼成分有變化,影響相變要考慮.

      利用計算調參數,工藝可靠更適用.

      鋼種類別要分清,合理選項更科學.

      加熱溫度頗重要,保溫時間要充分.

      高合金鋼要分段,緩慢加熱有保障.

      過熱欠熱均不利,恰好需要多斟酌.

      保溫時間要考慮,加熱條件和狀態.

      零件多少和壁厚,選擇計算抓重點.

      氧化脫碳要控制,多種方法可選擇.

      營造無氧是關鍵,最佳選擇是真空.

      零件細長垂直放,薄壁更要防變形.

      截面突變要注意,加熱冷卻要防護.

      冷卻大于臨界值,獲馬氏體是根本.

      冷卻掌握要得當,恰當止冷防開裂.

      確保硬度打基礎,立即回火去應力.

      溫度調整達硬度,鋼種不同回火變.

      多次回火不可少,穩定尺寸保性能.

      鋼有脆性需快冷,確保性能要記牢.

      硬度性能有依據,定量關系可換算.

      掌握科學編工藝,腳踏實地多實踐.

      積累經驗多總結,實用快捷更可靠.

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